Диагностика цепи поставок строительной компании

Диагностика логистики, цепи поставок, управление цепями поставок, аудит логистики, логистика, логистические процессы, аудит WMS, оптимизация логистики, складское хранение, складская логистика
Экономия от 15 до 50% по разным направлениям за 19 дней после полного аудита
Наш сайт собирает о вас такие данные, как: cookies, IP-адрес, местоположение. Это нужно для его корректной работы. Продолжая использовать наш сайт, вы автоматически соглашаетесь с использованием данных технологий.
OK

1. Клиент

Компания – строительство, девелопмент.

Проблемы:
1. Высокие транспортные затраты: Транспорт используется неэффективно, затраты растут, а прозрачности нет
2. Постоянные простои машин: Водители ждут заявки, ремонт, запчасти, сборку заказа — теряется время и деньги
3. Дефицит или избыток ТМЦ: Закуп по факту «закончилось». Неликвиды накапливаются, а нужных материалов не хватает
4. Хаос на складе: Сборка в момент отгрузки, водители ждут часами. Резервирование — «в голове» завсклада. Адресного хранения нет
5.Бюрократия: Заявки на транспорт, ТМЦ, отгрузку — только бумажные, с множеством подписей. Согласование длится днями
6.Нет управления и ответственности: Транспорт, склад, закупки — разрознены. Нет единого владельца логистики. Нет KPI и мотивации
7.Ручная работа в 1С: Данные дублируются, часть вводится вручную, нет интеграции со смежными системами

2. Цели и задачи проекта

Ключевая цель – Провести полную диагностику логистики, выявить все проблемы и получить план системных изменений с экономическим обоснованием.

Задачи проекта:

  • За 5 рабочих дней провести точечный аудит складских и транспортных бизнес-процессов.
  • Выявить критические «узкие горлышки».
  • Оценить базовый уровень автоматизации.
  • Дать рекомендации по быстрым улучшениям

3. Решение

Для достижения поставленных целей наша команда реализовала следующий комплекс мероприятий:

1. Интервьюирование сотрудников. Проведены интервью с сотрудниками всех уровней логистики
2. Наблюдение за процессами. Визуальный осмотр и наблюдение на всех объектах: складские зоны (приемка, хранение, сборка, отгрузка), транспортный цех (выход машин, ремонтная зона), производственные цеха, процесс оформления заявок.
3. Сбор и анализ исходной информации
4. Разработка отчета по аудиту

Ключевые решения
  1. Объединить логистику. Создать единый Отдел логистики с Директором по логистике, который управляет транспортом, складом, запасами, бюджетом и мотивацией
  2. Планировать транспорт. Спецтехнику — на месяц, грузовой транспорт — на неделю. Внедрить маршрутизацию: одна машина — несколько объектов + обратный забор ТМЦ.
  3. Управлять запасами по нормативам. Разбить ТМЦ на группы. Для каждой — свой норматив (по плану производства, среднемесячному потреблению, срокам строительства). Заказы формировать автоматически при снижении запаса.
  4. Внедрить адресное хранение + резервирование Товар — по адресам. Резерв — в 1С под получателя/объект. Сборка — за день до отгрузки. Водители не ждут.
  5. Автоматизировать процессы в 1С Заявки на транспорт, отгрузку, закуп — в 1С. Настроить маршрутизацию. Интегрировать системы между собой. Нормализовать справочник номенклатуры.
  6. Внедрить регламенты и KPI. Описать процессы «как есть» и «как надо». Разработать регламенты. Внедрить KPI: уровень сервиса, товарный запас, неликвиды, затраты на логистику, эффективность транспорта.
  7. Внедрить сдельную оплату. После нормирования (замеры, фотография дня, расчет норм) — внедрить сдельную оплату труда для всех сотрудников логистики

4. Результаты

В результате реализации проекта автоматизации склада удалось достичь следующих результатов:

  • Ключевые «узкие горлышки»
  • Транспорт. Простои из-за отсутствия заявок, ремонтов, нехватки водителей. Нет маршрутизации — машины ездят порожняком. Затраты высокие и неконтролируемые.
  • Закуп. Нет минимального запаса. Закуп по факту «сломалась/закончилось». Неликвиды накапливаются, никто не отвечает. Долгие согласования заявок.
  • Склад. Водители ждут, пока соберут заказ. Резервирование — «в голове» завсклада. Нет адресного хранения — всё по памяти
  • Коммуникации – бюрократия. Заявки на транспорт, ТМЦ, отгрузку — бумажные, с множеством подписей. Между отделами нет связи и отчетности.
  • Персонал. Сложная структура подчинения. Сотрудники не ориентированы на результат. Нет KPI и сдельной оплаты.
  • Автоматизация Текущие возможности 1С не задействованы. Ручной ввод данных. Нет интеграции с Альтавин — комплектующие списывают вручную.

Эффект от внедрения рекомендаций:
Сокращение транспортных затрат на 25%
Сократить неликвиды на 30%
Увеличение производительности склада на 30%
Сокращение затрат на ФОТ на 10%
Сокращение времени согласования в 2 раза

Вывод:
Системный аудит позволил за 19 дней увидеть полную картину.
35 проблем → 7 ключевых решений → экономия от 15 до 50% по разным направлениям
Диагностика цепи поставок
– это инструмент для оценки всей цепочки поставок (закупки, склад, доставка, взаимодействие, ИТ). Кейс компании наглядно демонстрирует, как в результате системного аудита можно увидеть полную картину логистики и добиться экономии от 15 до 50% по разным направлениям.

Подробнее об услуге:

Диагностика цепи поставок – это системный аудит всей логистической инфраструктуры компании (или отдельно взятого звена по вашему запросу), охватывающий процессы закупки, складирования, транспортировки, дистрибуции
и взаимодействия с внутренними подразделениями. Включает комплексную оценку автоматизации
и ИТ-инфраструктуры.
Подробнее о диагностике цепи поставок

Логистический консалтинг

Логистический консалтинг – это процесс анализа, оценки и оптимизации всех аспектов вашей логистической цепочки. Наши эксперты работают с вами, чтобы выявить проблемные зоны, разработать эффективные стратегии и внедрить решения, которые приведут к ощутимым улучшениям.

Готовы узнать, как мы можем помочь вашей компании достичь аналогичных результатов и вывести ваш бизнес на новый уровень?

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатную консультацию и узнать, как мы можем помочь вам оптимизировать маршрутизацию доставки и снизить затраты на транспорт!
Нажимая на кнопку, я соглашаюсь на обработку моих персональных
данных в соответствии с требованиями Федерального закона РФ от 27 июля
2006 года № 152-ФЗ «О персональных данных».
Made on
Tilda